ПРОИЗВОДСТВО

 

 

 

 

 

 

 

 

Производство тротуарной плитки сложный, ответственный процесс, связанный с определённым оборудованием: для сухого прессования или литьевого производства.
Если десять лет назад производство сухого прессования, безусловно, опережало по своим физико-механическим свойствам литьевое производство, то на сегодняшний день ряд литьевых технологий позволяют получать результаты на один два порядка выше. Соответственно и срок эксплуатации будет гораздо выше, а световые решения и ассортимент остаются вне конкуренции.
Технология литья. Для изготовления плитки применяется метод поочередной заливки в форму двух разных по составу растворов, с вибрированием каждого. Первый - фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки: низкую истираемость и водопоглощение; высокую морозостойкость. Второй - основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности. Сушка форм происходит в течении 2 суток в естественных условиях. Нагрев форм происходит в водяной ванне при 60-70 градусов Цельсия.
Почти повсеместно можно наблюдать такую картину: произвели укладку тротуарной плитки и в течение, одного - трёх лет происходит разрушение. Эта плитка имеет плохую морозостойкость, а значит короткий срок службы. Такой продукт не соответствует ни одному нормативному документу, и не имеет права, производится. Но получается так только в теории, на практике продукцию такого качества делают повсеместно.
Но плитка, изготовленная нашей компанией, по технологии вибролитья - отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью.
При изготовлении керамзитоблоков используется вспененная и обожженная глина (керамзит), вода и цемент. Керамзит - это экологически чистый утеплитель. За счет своей структуры керамзитоблоки ценятся за хорошие характеристики тепло- и звукоизоляции, стойкость при воздействии агрессивных сред, снижения общего веса строения.
Керамзитоблоки (блоки керамзитобетонные пустотные) производятся на современном оборудовании методом вибропрессования (уплотнение бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического прессующего давления), что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности.